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AG集团中纺机携几十台新型设备亮相ITMA ASIA+CITM

发布日期:2019-05-11 02:29

  展览会暨ITMA亚洲展览会上,中纺机集团携带几十台新型设备亮相,集中展示棉纺、化纤、、织造、针织和印染机械领域的最新研发成果,让最具使用价值、成熟的科学技术应用到纺机产品中,帮助全球纺织企业创造更多价值,推动产业持续发展。

  新型高精度智能称量混棉系统以用户需求为使命,以高起点、新思路、数字化、智能化为方向,将自动控制技术和精准智能称量有机的结合。该系统由开棉机(凝棉器)、风机、智能称量配棉机、高效帘子混棉机所组成,可满足四种不同原料的混合,达到系统产能1000公斤/小时的生产需求。

  该系统采用连续喂棉技术给智能称量配棉机配面,上棉箱结构为气控双层喂棉箱,使该机上棉箱内纤维密度保持稳定,确保称量配棉机喂棉均匀。双速变频喂棉技术应用于智能称量配棉机给棉罗拉,进一步保证喂给精度的准确性。该系统运用定量实时动态校正、误差统计补偿、预测控制策略等智能控制技术,确保高精度称量配棉要求,控制精度平均误差达到0.1%。

  JWF1213新型宽幅梳棉机单元组的锡林、道夫、盖板系统等关键部件进行了多项创新性设计,具有高产、高效、优质、节能的特点。

  该机的机幅为1.3米,工艺分梳角度250°,工艺分梳弧长2.8米,分梳面积为传统梳棉机的1.5倍,有效提高梳理质量和产量。该机新增的智能管理功能,可以实现器材更换提醒、远程诊断、在线检测和指标统计。

  JWF1211(G)全固定盖板梳棉机采用专用的速度、隔距、牵伸等工艺配置,可以实现高产,降低落棉率,降低纺纱厂梳棉机的维护成本,减少保全人员的维修、保养工作量,性价比高。

  通过专项的工艺试验、生产试验,在纺涤纶粘胶品种时,产量可以稳定在50-70kg/h。在纺莫代尔、天丝等差别化纤维时,产量可以稳定在30-50kg/h。

  JWF1111轴流开棉机突破开棉工序工艺原理,进一步发挥开棉机在清梳联流程中早落少碎的工艺效果,确保充分的开松度及高效的除杂效率。

  该机开棉产量高,最高可达3000kg/h;纤维损伤少,无握持开松,自由打击;开松柔和,V形角钉富有弹性;棉流输送通畅,进出棉通道并联设计;工艺调整方便,打手速度、尘棒隔距在线可调。

  VCRO-E托盘型自动络筒机是为满足客户需求而研发的全新一代托盘型自动络筒机,可满足用户多种纺纱要求,单台单锭数可配置到72锭。

  该机的主要特点是高效、高质、智能。该设备稳定可靠,产品成纱质量优良,品种适应范围广,操作更为简洁方便。

  VCRO-I细络联型自动络筒机自动化程度更高,可与任一型式的细纱机对接,细纱机最多可配置1800锭,能满足用户从6英支至最高支数纱线纺纱要求。

  该设备稳定可靠性能进一步提升,产品成纱质量优良,操作方便简单。其最大亮点是配置了细纱质量追踪系统,利用RFID射频技术,对问题管纱能追溯到细纱锭子,从而快速排除细纱问题。

  远程运维系统利用信息化、智能化、大数据等技术手段改造目前的生产制造与服务模式,搭建跟客户之间的桥梁,帮助客户快速解决设备故障,加强设备管理。

  该系统提供高效、专业、精细化管理;主动式故障处理服务;强大的技术架构;安全、互动性服务;知识库分享、员工培训服务。

  JWF1316T型匀整并条机是新一代双机组匀整并条机,低投入、低能耗、低空间,高产量、高质量、高效率是该系列机型的设计根本。

  该系列机型制造精度高,技术水平和稳定性良好,拥有多项专利技术。该机型双机组各个系统均为独立控制,仅中部脚踏及主电源为共用部分,双机组对比2台传统单眼并条机可节省占地近40%。在生产操作时双机组可不下机台同时对左右机台进行操作,减少巡视工作量,降低维护保养的难度;触摸屏使用安卓操作系统(EDA),所有的电气调整均集中到触摸屏上;新一代自动换筒配智能断条可真正实现无人看守连续化生产;维护保养时操作者可正面对机器的所有部位进行操作,减少维护保养的难度;皮辊随摇架一起起落,可快速清理飞花或缠棉;新型侧进前出换筒装置与机器融为一体,免维护。

  JWF1313型智能并条机是新一代非匀整并条机,该设备采用创新的传动形式及电子牵伸、输出直径1000mm大条筒、智能断条、罗拉监控、独立吸风区等功能的使用使该机能够以小投入成本为用户创造出最大效益。

  该机对比传统双眼并条机及进口并条机,投入成本可减少30%-50%,选用新型的条筒排布方式可使整机长度减少2米以上。该机的双眼输出条筒直径达到1米规格,每天工作量平均减少1小时。该机具有以下几种特点:低投入高效率、操作更简单、有效清洁保养便捷、节能环保。

  JWF1457型自动落纱粗纱机是为适应市场上对粗纱小卷装需求而研发生产的自动落纱粗纱机。该机的锭翼、筒管皆采用同步齿型带分组的传动方式,高速低噪低耗,最长可做到240锭,185mm的锭距设计,满足粗纱中卷装用户的需求。

  该机型的牵伸系统采用电子牵伸形式,四排罗拉由两台电机驱动,取消主牵伸变换齿轮,使纺纱工艺调整更轻松快捷,智能化程度进一步提高。锭翼传动采用两级传动,一级为齿形带传动,一级为螺旋伞齿轮传动。其中螺旋伞齿轮采用油浴润滑,解决齿轮磨损问题,并降低机器噪音,提高锭翼转速。该机型采用多电机分部传动,“四合一”集成控制系统,全变频驱动。通过多个数学模型控制,实现多电机之间的同步控制和恒张力纺纱。该机具有在线故障检测功能;自动存储故障记录;停车记录;具备网络功能,可实现用户网络管理,进行集中管理,网络诊断,提高生产效率。

  一是集体换纱:细纱机的纱架由输送系统的轨道代替,换纱时,细纱机停机,粗纱尾纱管退出细纱机上轨道,满筒粗纱直接进入细纱机上的轨道,在细纱机上交换整机满筒粗纱和空筒管,取消了满筒粗纱和空管的人工置换过程。二是整列换纱:细纱机的纱架由输送系统的轨道代替,增加二列备用轨道,换纱时,细纱机不停机,满筒粗纱与空管整列更换,取消了满筒粗纱和空管的人工置换过程。三是分段换纱:在细纱机粗纱架外,每侧增加一列轨道,做备用纱架,满筒粗纱自动输送到细纱机前,人工进行置换。该机采用远程运维系统实现远程监控、故障远程诊断及程序远程升级。

  JWF0123A型尾纱清除机采用单锭控制,结构简单;整机出厂,安装方便;可根据使用厂设备配置,进行专门设计。

  该机主要用于在棉纺粗细联的轨道上将细纱机使用过的相纱管上的尾纱及吸附在粘条上的废花自动清除干净,供粗纱机自动生头时直接使用,也可作为清洁粗纱简管的机器单独使用。

  JWF1589新型高速智能细纱机可实现高速运行下的整机稳定性,具备整节装箱、智能化纺纱功能。

  在研发过程中,对中墙板、龙筋、机梁、罗拉座、钢领板、罗拉、气架等核心零件重新设计,遵循精益研发理念,联合技术部及各生产单位对模具生产、加工精度,强度与承载力等生产加工工艺进行讨论,对车头箱、车尾箱、风箱、电气箱、紧密纺箱体整体工业化设计。用户还可以根据使用需求,增加扩展模块,可选配经纬三罗拉或四罗拉紧密纺、柔洁纺、包芯纱、竹节纱装置,也可直接实现粗细联、细络联功能。

  JWF1286型精梳机通过全面的数字化仿真设计、精益生产,采用优质进口配件,以提高生产效率。

  该机具备自动换空管、自动换卷、自动接头的功能,还对分离罗拉和锡林、钳板运动进行优化计算,配合130°锡林可有效提高梳理质量。

  JWF1618型转杯纺纱机通过最长600个纺纱器可实现最大产能,引纱速度高达200 m/min,该机器两侧独立运行,可同时生产不同的批次。

  该机配有落筒吸纱装置,在满纱落筒时产生留尾纱,使纱线可连续退绕;配备气圈补偿器,即使在最高速度时进行接头,也能确保完美的卷装质量。该机的闭环控制负压稳定系统,可实时根据系统需要调节风机转速,保证系统负压恒定。该机采用新型独立电机的棉条喂入能确保用于接头的纤维不受损伤,可调节喂入量,确保接头外观和质量的一致性。

  JWK2608型涤纶假捻变形机最大锭数312锭,最大机械速度1200m/min,可满足不同品种的质量特性要求。

  该设备运用三维仿真设计,装配节能热箱、气动生头和电子假捻器等新技术,主传动电机全部采用稀土永磁同步节能电机,传动精度高,能耗低,与其它同类产品采用的异步变频电机相比节能10%,可满足用户对高效、节能的实际需求。

  JWF0016E型异纤分检机运用最前沿的技术,实现全新的检测算法、计算平台、人机界面和软件,以实现智能化发展。

  该机型采用全新的PC-Base硬件核心处理平台及最新的CPU+GPU的异构计算平台,可成倍提升计算效率使高复杂度的算法运行成为可能;全新的检测算法,在地膜、深色异纤等问题上实现突破。

  JWAGV自动运输小车在条筒的输送过程无需人工参与,可灵活输送直径大小不一的条筒。

  该小车采用双驱形式进口驱动器,实现小车在同一条路线上稳定的往返行走。小车装有自动避障,自动故障报警功能,保证工作过程中安全可靠。

  JWG0102型筒纱自动打包系统使用机器人流水线,减少万锭用工数量,提高纱线品质,方便纱线产品的跟踪管理。

  该系统可直接打开用户提供的编织袋,无需对带片进行缝制,适应用户的生产要求。该机型配套筒纱外观检测工作站,在装袋前检测每个筒纱的外观质量,自动剔除不合格筒纱,保证客户产品整体质量。

  经纬e系统V2.0版本采集纺织企业的产品质量数据、环境数据、能耗数据、人员数据等,为企业搭建大数据平台,实现与ERP系统的无缝连接。

  该系统以订单流程为核心的“智能调度”,优化排产,挖掘设备产能、设备状态预警、质量超标预警、能耗超标预警,搭建纺织企业“管控一体化”平台,实现纺织企业管理效率和经济效益的双提升。

  该机型前、中、后三区独立,每区设置4档压力,压力组合达64种;安装尺寸与YJ2系列摇架完全互换。

  YJ210-145细纱弹簧加压摇架首次实现摇架固定和压力调节分离结构,机构优化,可靠性高。

  该机型采用固定钳口结构,平行度无需调整、稳定可靠;压力平衡机构,胶辊锭间压力均衡一致。

  QYJ30A-145细沙气加压摇架首次实现气加压摇架摇架固定和压力调节分离结构,压力稳定一致。

  该机型采用长配合设计及先进的冲压工艺,确保皮辊平行度水平高且稳定;先进的加工及热处理工艺确保上销压簧压力的准确性和一致性,使纺纱锭差减小。

  YJ40-190×4粗纱弹簧摇架首创四连杆锁紧机构,加压稳定可靠、操作轻松。

  该机型应用皮辊锭间平衡机构,皮辊锭间压力差异小,采用固定钳口和款握持装置,皮辊平行度水平高。

  经纬锭子率先推出高速、节能、重载、免维护新一代锭子,满足市场和客户的技术发展需求。同时,为了助力新一代锭子实现十个月的补油周期,自主开发了JQT2101智能锭子清洗加油机,赢得客户的青睐。

  新一代节能、免维护锭子节能比高,补油周期长达180天,有效降低成本、劳动强度和减少用工。

  新一代高速、节能、免维护锭子不仅有效降低成本、劳动强度和减少用工,而且提高了效率。

  超高速、低噪音锭子效率更高、噪音更低,20000转/分的振动和噪音相当于普通锭子的16000转/分。

  新一代零卷绕锭子全系列铝杆锭子皆可加装龙牙,实现废丝自动清理,满足不同客户的需求。

  新一代大卷装锭子可在70mm锭距的细纱机上实现75mm锭距才能实现的大卷装成纱效果。

  智能锭子清洗加油机实现了谁加油都一样的准确性,助推新一代锭子实现长补油周期。

  钢领产品系列齐全,年产各类钢领600余万只。掌握高速钢领制造核心技术,技术标准达到国外先进水平,实现钢领不是易耗品的理念。研发的G系列平面、锥面高速钢领,大幅提高纺纱效率,使纺棉锭速实现19000~23000转/分、纺化纤实现18000转/分。

  通过高质量的零件加工和精细化的轴承装配使轴承两头游隙合理、一致性好。可明显减少磨砺胶辊的“套差”和提高皮辊纺纱时摇架两边的“压力均衡”,提高纺纱条杆一致性。“G”系列精品上罗拉轴承,产品各技术性能均高于行业标准,轴承沟道超精加工,轴承转动更加平稳,噪音低、使用寿命更长;可采用长效润滑脂,免补油时间达到5年以上。“S”系列“整体式特殊尼龙外壳”中上罗拉轴承为经纬专利技术,整体式外壳永不脱落、永不生锈。

  细纱系列超高精度密齿罗拉工作面齿数比常规罗拉增加30%,优化齿深与节距参数,改善高细支纱成纱条干质量。条干均匀度CV值和CVb指标同比提高0.2个百分点,适纺100 S以上各品种细纱,纺纱无有害机械波率达100%。

  紧密纺系列超高精紧密纺罗拉采用独特的加工工艺制造而成,连接精度高,成纱指标明显提升。条干Cvm指标下降0.5%-0.8%。毛羽减少10%-30%,单纱强力增加5%-15%。

  多元色系列罗拉用于细纱机喂入下罗拉,每锭罗拉可以独立完成三色(二色)粗纱输入,产品外观为亚光色,采用特殊表面处理工艺,感观柔和,手感绵滑,能够满足新型特种纺纱的工艺要求。

  紧密纺控制罗拉外圆一次磨削成型,外圆光滑,不挂纤维。罗拉直线度好,传动平稳并经特殊电镀工艺处理,防腐性能优异,可满足各类纺织纤维产品使用。

  精梳机罗拉工作面齿形采用园弧形流线齿形设计,齿顶齿底均以园弧相接,不易嵌花,牵伸力均匀、分离、输出棉卷平整。罗拉表面粗糙度达Ra0.2,连接跳动≤0.03mm,齿光度好,手感光滑,经特殊电镀工艺处理,防腐性能优异。

  八锭细纱罗拉连接部分采用大螺距结构设计,抗弯抗扭强度高,可用于大卷装、重加压、高倍牵伸细纱机,罗拉连接精度高,成纱指标可达到乌斯特5%水平。

  ZW2362-370型针刺机最高针刺频率可达2000次/分钟,具备高针频、高可靠性、高自动化、低噪音、低振动的特点。

  该机采用双板下刺和双板上刺融于一体的结构,使布的正反两面外观一致;摇臂式导向系统,有利于高速运行;针板固定采用气囊夹紧装置;该机应用伺服和变频控制技术,针刺频率及进出网速度可按工艺需要进行无级调整;PLC和触摸屏的人机界面控制,可在线调整针深,工艺调整灵活、方便、可靠。高速针刺机的稳定可靠运转,使针刺成套技术向高产、高自动化、节能环保、省工、低维护成本、满足个性化需求的方向发展。

  ZW2785新型热风粘结机具有高性能、幅宽多样化、高产、高速、工艺调整方便、清洁简便、高性价比的特点。

  该新型热风粘结机集成了电加热、天然气加热器、导热油等多种加热形式;采用模块化设计,形成烘房节数、热风喷射方式等多种工艺配置;采用人性化设计,操作、维护、保养方便,能耗低、节能高效,性价比高。

  GA316型智能浆纱机适用总经根数3000~20000左右,经纱号数97tex~7tex(6s~80s)的棉、涤棉及化纤混纺短纤织物经纱上浆,具有高度自动化、智能化特点。

  该机能够实现自动粘胶带、自动割纱、自动上落经轴、智能监控报警、云端信息存储、浆纱机维修保养提示信息推送、实时状态信息手机、电脑终端显示功能。

  G1739型高速剑杆织机是目前市场上较为先进的织机设备,可以满足用户的各种织造要求,为用户提供高速、高效、高质量、智能化的设备进行生产,能快速、低成本的转换品种,创造更高附加值产品。

  该新型剑杆织机具有许多技术创新点,一是生产效率高,优化的打纬、引纬机构,震动小、噪声低;二是具有先进的电气控制系统;三是耗能低、机械装置精度高、维修量低,降低织物的生产成本。

  ZKB412-180型全自动卷绕头锭轴长为1800mm,对结构设计、零件加工、装配质量要求更高。

  该机对数字式连续接触压力控制、底层小卷丝质量、简化上推丝进行优化升级,可更好的满足特殊品种的生产工艺要求,提高涤纶长丝POY原丝的成品质量,适应卷绕设备的规模化、智能化发展需求,贴近客户需求。

  FONGS TECWIN高温染色机具备以下专利设计:可提供两个不同配置的前雾化喷嘴,标准配置里,织物在提升入主喷嘴前,增加一次液体与织物接触,可避免织物产生折痕;任选配置里,风喷咀搭配前雾化喷嘴,可助解决某些布种染色问题。自动可调节喷嘴由牙箱马达带动,改变喷嘴流量更便捷。特别设计的储布槽疏水筛,高效疏水,效果优越。高低水位溢流洗水,在低水位溢流阶段,可保持主泵于低液位运行,保持水布分离,防止化纤溢流洗水时影响行布表现。

  特恩THEN AIRJETWIN高温气流染色机具备以下特点:单风机多管道,变频控制的单风机配合优化的管道设计,使每管分风均匀。强大的喷嘴组合,通过组合或独立使用雾化喷嘴和溢流水喷嘴,使不同织物得到最佳的染色效果。缸内XY摆布功能,织物能于缸内纵向及横向双向摆动,确保织物在储布槽内堆叠整齐,设备运行顺畅,可提升织物运行速度,减少缠绕及压底情况的出现。可变载储布槽、缸底清洁过滤器等装置,全方位加强染整处理的多样性及便捷性。