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AG集团一种电磁铁线圈绕线机的制作方法

发布日期:2020-06-04 08:57

  本实用新型涉及绕线机,特别涉及电磁线圈绕线机,属于电磁铁生产设备技术领域。

  阀用电磁铁磁芯管作为液压传动领域中较为主要的关键部件,主要应用于汽车、船舶、航天、大小型机床、各种工程机械、冶金等行业,其动力线圈绕制生产装置被广泛研究,其生产机构多种多类。现在技术中,现行市场所售电磁铁线圈绕线机其原理依据主轴转速与漆包线线径相结合进行排绕(主轴每转一圈导针移动一个线径即强制排绕,导针移动通常采用数控丝杠滑台机构),受漆包线线径误差、漆瘤、骨架变形等影响,必然无法实现多层精密排绕,实践中证明,强制排绕在层数超过20层后,排绕必然出现无序乱绕情况,尤其平底骨架不能进行多层精密排绕,从而不能满足个别线圈对其空间的要求。阀用电磁线圈在生产中主要形式是单纯强制绕制线圈,强行排绕对骨架要求较高,其骨架为带底槽骨架,若绕制不同规格线圈需要调整不同参数,对员工技能要求较高。

  本本实用新型的目的在于克服目前的电磁铁绕线机中存在的上述问题,提供一种电磁铁线圈绕线机。

  为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:一种电磁铁线圈绕线机,包括机架、主轴,主轴转动设置在机架上并通过主轴电机驱动,线圈骨架连接在主轴上,在机架上主轴的后方转动设置有与主轴平行的光轴,光轴通过光轴电机驱动,在光轴上滑动穿设有滑套,所述的滑套中间上部开设有一段窗口,光轴暴露在窗口中,滑套的后部靠近两端均具有耳部,两个耳部上均开设有销孔a,销孔a的轴线方向与主轴的轴线方向相同,在滑套上设置有槽形件,所述的槽形件两个侧壁下部开设有缺口,缺口位于滑套两端后部,槽形件的两个侧壁下部开设有与销孔a对应的销孔b,销轴穿设在销孔a及销孔b中将槽型件与滑套连接,销轴与销孔a及销孔b均为间隙配合,在槽形件的槽内设置有轴承套,轴承套与槽形件的两个侧壁之间固定连接,轴承套内紧配合设置有轴承,轴承的内圈内紧配合有竖轴,竖轴的下端穿设有球面轴承轴,球面轴承的内圈紧配合穿设在球面轴承轴上,球面轴承位于窗口中间,球面轴承的外壁与光轴相接触,在竖轴的上端固定连接有连接板,连接板上固定连接有线臂a,线臂a的外端部连接有防跳线器,在槽形件的槽底背面固定连接有t形架状的线臂b,t形架横边的两端部均连接有防跳线器,在t形架的竖边上固定连接有倒l形支架,倒l形支架的横边前伸,倒l形支架的角部固定连接有线臂c,线臂c的端部连接有防跳线器,倒l形支架的竖边下端固定连接有导针座,导针座上固定或者活动设置有空心导针,空心导针位于线圈骨架后上方,漆包线从线卷上拉出后经各防跳线器后进入空心导针,从空心导针出来后至线圈骨架处。

  进一步的;在槽形件后部的机架上固定设置有定位杆,定位杆与光轴平行,在槽形件的背面转动连接有多个导向轮,多个导向轮分布在定位杆上下。

  进一步的;所述的连接板后部固定连接或一体设置有平衡定位耳,平衡定位耳上开设有弹簧穿孔,在槽形件两侧壁相应的位置分别开设有与弹簧穿孔中心相对应的平衡螺孔,螺孔中旋接有平衡螺栓,在弹簧穿孔中穿设有平衡弹簧,平衡弹簧的外圈与弹簧穿孔之间的间隙在0.2-0.5mm之间,平衡弹簧的两端顶在平衡螺栓的内端。

  进一步的;所述的轴承套内紧配合设置有上下两套轴承,两套轴承之间具有隔套。

  进一步的;在滑套前部连接有下板,在轴套的下部连接有调节弹簧,调节弹簧的下段固定连接在调节螺栓,调节螺栓旋接在下板上开设的调节螺孔中。

  本实用新型的积极有益技术效果在于:当主轴旋转,线圈骨架上向一边缠绕漆包线时,漆包线会对导针产生偏向一侧(排绕方向)的拉力,导针通过与竖轴之间连接,使竖轴发生一定的偏转,竖轴偏转带动球面轴承发生偏转,使球面轴承产生一定倾角,在光轴高速旋转状态下,会产生一个跟随缠绕方向的分速度,分速度的大小与主轴的排绕速度有关,主轴排绕速度越大,其对导针产生的横向拉力就越大,迫使球面轴承的倾角越大,造成的球面轴承的横向分速度就越大,球面轴承的分速度与光杠的旋转速度基本一致,当绕到骨架边缘时,漆包线碰到线圈边壁受力后使其对导针的拉力方向改变,从而实现自动变向,由上所述实现自动跟随性精密排绕。本装置中主轴与光轴的旋转速度没有匹配要求,两者相匹配转速范围很宽,所以绕线时基本不用调整光轴的旋转速度。本绕线机可很好的应用于平底骨架的绕线层后也不会出现无序的情况。

  为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。

  结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:机架;2:主轴;3:主轴电机;4:线:调节弹簧;18:光轴电机;19:防跳线:连接板;25:平衡定位耳;26:平衡弹簧;27:平衡螺栓;28:导向轮;29:竖轴;30:轴承;31:隔套;32:窗口;33:耳部;34:销孔a。

  如附图所示,一种电磁铁线转动设置在机架上并通过主轴电机3驱动,线连接在主轴上,在机架上主轴的后方转动设置有与主轴平行的光轴5,光轴5两端通过轴承设置在机架上,光轴5通过光轴电机18驱动,在光轴上滑动穿设有滑套6,所述的滑套中间上部开设有一段窗口32,光轴暴露在窗口中,滑套的后部靠近两端均具有耳部33,两个耳部上均开设有销孔a,34所示为销孔a,销孔a的轴线方向与主轴的轴线方向相同,在滑套上设置有槽形件7,所述的槽形件两个侧壁下部开设有缺口,缺口位于滑套两端后部,图1中可以看出缺口,槽形件的两个侧壁下部开设有与销孔a对应的销孔b,21所示为销孔b,AG集团销轴穿设在销孔a及销孔b中将槽型件与滑套连接,销轴与销孔a及销孔b均为间隙配合,这样槽形件可绕销轴转动,销轴在图中没有示出,在槽形件的槽内设置有轴承套8,轴承套与槽形件的两个侧壁之间固定连接,轴承套内紧配合设置有轴承,所述的轴承套内紧配合设置有上下两套轴承,30所示为两套轴承,两套轴承之间具有隔套31,轴承的内圈内紧配合有竖轴29,竖轴的下端穿设有球面轴承轴23,球面轴承20的内圈紧配合穿设在球面轴承轴上,球面轴承位于窗口32中间,球面轴承的外壁与光轴相接触,在竖轴的上端固定连接有连接板24,连接板上固定连接有线,线臂a的外端部连接有防跳线所示,防跳线器是目前线圈绕线机上的现有成熟部件,这里不再赘述,在槽形件的槽底背面固定连接有t形架状的线,t形架横边的两端部均连接有防跳线器,在t形架的竖边上固定连接有倒l形支架11,倒l形支架的横边前伸,倒l形支架的角部固定连接有线,线臂c的端部连接有防跳线器,倒l形支架的竖边下端固定连接有导针座13,导针座上固定或者活动设置有空心导针14,空心导针位于线圈骨架后上方,漆包线从线卷上拉出后经各防跳线器后进入空心导针,从空心导针出来后至线圈骨架处,在槽形件后部的机架上固定设置有定位杆15,定位杆为光滑杆,定位杆与光轴平行,在槽形件的背面转动连接有多个导向轮28,多个导向轮分布在定位杆上下,导向轮可采用轴承,所述的连接板后部固定连接或一体设置有平衡定位耳25,平衡定位耳上开设有弹簧穿孔,在槽形件两侧壁相应的位置分别开设有与弹簧穿孔中心相对应的平衡螺孔,螺孔中旋接有平衡螺栓27,在弹簧穿孔中穿设有平衡弹簧26,平衡弹簧的外圈与弹簧穿孔之间的间隙在0.2-0.5mm之间,平衡弹簧的两端顶在平衡螺栓的内端,这样可以保证球面轴承永远处于窗口中间,提高精度。在滑套前部连接有下板16,在轴套的下部连接有调节弹簧17,调节弹簧的下段固定连接在调节螺栓22,调节螺栓旋接在下板上开设的调节螺孔中。这样可以通过调整调节螺栓以调整球面轴承与光轴之间的压力,既保证能够绕线过程中能够灵活跟随,有保证动作灵敏以及绕线的紧密程度。

  本绕线机工作时,漆包线从线卷上引出,经各线臂上的放条线器后穿过空心导针,在接线器上缠绕接线后移至线圈骨架一端(关于在接线器上缠绕接线以及接线后移至线圈骨架一端在目前的强制排绕机上具有现成应用),主轴和光轴同时转动,当主轴旋转,线圈骨架上向一边缠绕漆包线时,漆包线会对导针产生偏向一侧(排绕方向)的拉力,导针通过与竖轴之间连接,使竖轴发生一定的偏转,竖轴偏转带动球面轴承发生偏转,使球面轴承产生一定倾角,在光轴高速旋转状态下,会产生一个跟随缠绕方向的分速度,分速度的大小与主轴的排绕速度有关,主轴排绕速度越大,其对导针产生的横向拉力就越大,迫使球面轴承的倾角越大,造成的球面轴承的横向分速度就越大,球面轴承的分速度与光杠的旋转速度基本一致,当绕到骨架边缘时,漆包线碰到线圈边壁受力后使其对导针的拉力方向改变,从而实现自动变向,由上所述实现自动跟随性精密排绕。

  在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。